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沾錫機(jī)小芯線異常報(bào)警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一
因?yàn)槭嵌喙尚揪€要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線不良，所以一旦出現(xiàn)多股芯線長短不一的情況，沾錫機(jī)通常就會報(bào)警示意。這種情況我們就應(yīng)當(dāng)停機(jī)調(diào)試，讓多股芯線同步送線速度，并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導(dǎo)管，夾子和刀口等多個地方去做仔細(xì)檢查和調(diào)整。
2.芯線長度不符合預(yù)設(shè)
除了長短不一的問題，芯線的長度和預(yù)設(shè)不一致的問題也是常見問題，這也是導(dǎo)致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因?yàn)槎喙尚揪€送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。
3.送線異常
如果是單股或者多股小芯線送線異常報(bào)警，那通常就是射探頭對的不準(zhǔn)，光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側(cè)，這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。
工廠投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項(xiàng)目的生產(chǎn)。然而，對于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說，令人擔(dān)憂的質(zhì)量是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，這在過去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過。由于工期限制，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠，終達(dá)不到驗(yàn)收條件。所有這些都需要重新加工。
返工的過程，無論是材料、時間還是勞動力的消耗，無疑都會導(dǎo)致成本的增加。自動沾錫機(jī)投入使用后，機(jī)械化生產(chǎn)將使成品有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會有不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊料。
電腦剝線機(jī)和沾錫機(jī)，端子機(jī)的開展促進(jìn)了電子工業(yè)的技能進(jìn)步，由本來的半自動開展到現(xiàn)在的全自動，在人工成本不斷加大的社會，自動化技能就是咱們不斷以展的方針全自動雙頭沾錫機(jī)打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導(dǎo)線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。
沾錫機(jī)企業(yè)發(fā)展的是創(chuàng)新。自動沾錫機(jī)企業(yè)的問題是有效益，有效益不僅要有體制上的保證，而且必須不斷創(chuàng)新。只有不斷創(chuàng)新的沾錫機(jī)企業(yè)，才能保證其效益的持續(xù)性，也即沾錫機(jī)，端子機(jī)企業(yè)的走出中國。
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